作者：廣州通澤機械有限公司
A006-鋁箔復合中的控制難點和應對方法
鋁箔復合是無溶劑復合工藝的一個難點結構，許多用戶都覺得這種結構比較難掌握。產生問題的根源主要在如下方面：鋁箔剛性較大、軟包裝常見鋁箔厚度很小、膠黏劑初粘力比較低。
鋁箔復合最常見的結構是PET/鋁箔/PE，或者BOPP/鋁箔/PE，可以采用兩步法（兩層復合、兩次完成）或一步法（一次性三層復合）來完成，出現問題的情形有所不同。
根據我們多年與用戶合作的經驗，這種結構的常見問題還是有規律可循的。
一、 復合白點
在PET（印刷膜）/鋁箔復合中較常見。
由于鋁箔類膠水一般粘度較高，多色油墨厚度分布不均導致熟化過程中膠水很難填充油墨中的凹坑產生白點（見圖1）。
主要應對方法：
1) 選用合適的油墨；
2) 適當降低機速；
3) 合理設置各鋼輥溫度。
圖1
二、 膠水滲透反粘（亦稱背透）
在PET/鋁箔復合中較為常見。
由于PET都是雙面電暈面，膠水可通過鋁箔針孔滲透導致反粘。
主要應對方法：
1) 選擇針孔數較少的鋁箔；
2) PET/鋁箔復合完再復合內層時中間時間合理控制。
三、 收卷滑卷
在鋁箔/PE復合時較容易出現（見圖2）。
主要應對方法：
1) 合理控制上膠量，在設備降速時適當減小上膠量；
2) 適當減小上膠量；
3) 調整收卷壓輥壓力和壓輥切面。
圖2
四、 收卷軟皺
這種情形多發生在卷芯和接頭部位（見圖3）。
主要應對方法：
1) 使用較好的管芯或印刷版輥做管芯；
2) 合理控制收卷張力和錐度。
圖3
（轉載自公眾號：通澤無溶劑復合）
